模具新闻 第4页

一、影响模具使用寿命及尺寸安定性的主要因素 二、深冷处理与超深冷处理的机理 三、超深冷处理能达到的效果
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谈到3D打印随形冷却模具的价值时,通常会围绕着随形冷却模具注塑周期的改变和注塑质量的提升进行评估。整体来说,随形冷却水路在注塑生产过程中带来更均匀的冷却,缩短循环时间并提高冷却效率,带来更好的零件质量。
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眼看时下各界齐心协力一起投入减碳大作战,若想提高汽车燃料效率,设计则至关重要。国际能源署指出,交通运输业(包括道路、铁路、航空和海上运输)的二氧化碳排放量约占全球总量的 24%,其中罪魁祸首就是汽车。而据欧盟报道,其交通运输业的二氧化碳排放量占欧盟总量的..
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2月12日,先临三维作为杭州萧山湘湖国家旅游度假区实现复工的第一家工业企业,在政府部门的支持和监督下实现有序复工。截至目前,先临三维杭州总部已完成6批次员工复工,共计219名员工到岗,其他员工则通过线上方式开展工作。
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在模具制造时,如果需要处理尖锐的内拐角或深腔,电火花成型加工是首选的制造方法。通过在导电材料(通常为铜或石墨)中将几何体负极铣削成电极实现这种加工。在该电极与工件之间施加高电压,通过放电去除工件上的材料。由于在电火花成型加工中通常需要多个电极,需加工..
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随着科技的不断发展,一些新型的打印技术逐渐走向大众的视野。和造纸行业以及传统印刷不同的是,3D打印的效果更加逼真,材料更加多样。去看看新型的科技材料有哪些。
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目前防疫成了各级政府的头等大事!中小企业开工复工必须通过政府的报备与审核通过才能正式开工。
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随着全球疫情的不断升级恶化,口罩的需求量也是越来越大。中国作为口罩的生产大国,助力于全球的疫情防控;其中,著名车企在疫情发生后,迅速改建生产线,现已达到每天500万只的生产量,成为全球最大的口罩生产厂;最近亦是获得了美国价值10亿美元(约合70亿元人民币)..
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近年来塑胶模具产业在我国发展很快,随之而来的是日益激烈的市场竞争,加入WTO后,外资模具厂家进入国内市场,要在激烈的竞争中脱颖而出,发展模具标准件、实施模具的专业化生产至关重要。
模具
模具是强迫金属或非金属成型的工具,是工业生产中必不可少的关键工艺装备。使用模具批量生产的制件具有高效率、高一致性、低耗能耗材、精度和复杂程度较高等优点,因而被广泛的运用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等行..
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塑胶模具设计之冷却系统,加快熔融塑料,缩短生产周期,提高生产效率,提高塑件定型质量。
模具
在塑件注塑成型后,塑件从模具型腔中脱出,无论是采用单一的或多元件的顶出机构,其脱模工作一般都是一次性完成的。但有时由于塑件的特殊形状或生产自动化的需要,在一次脱模工作完成后,塑件仍难以从型腔中取出或不能自动脱落,此时就必须再增加一次脱模动作才能使塑件..
模具
双色模具是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。那么色模具注塑加工的工作原理是怎么样的呢?下面就来为大家进行介绍。
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OMCO生产高精度玻璃模,共使用180台DMG MORI机床,其中包括10台HSC 55 linear 高速切削加工中心和5台LASERTEC 45 Shape激光表面纹理加工机床。
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我们通常都是用样品模来定位客户新产品的,有了这样的样品模具,如何产品的尺寸或者是规格有不合格的地方,就会很方便针对后期的硅胶制品尺寸结构的修改的。也就是修改样品模具,修改的所有数据都是要存档的,待硫化机成型出的成品一旦通过客户的验收标准的时候,我们就..
模具
塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具,简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。
模具
3D Systems的 Figure4系统 作为一套可扩展的增材制造解决方案,它提供了从原型制造到生产的端到端工作流。Figure4能直接生产类注塑件的高质量零件,省去模具的制造成本和时间。另外,由于跨越了模具阶段,可设定任意的制造件数,继续阅读注册收看本次研讨会。
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汽车行业过去一直是机器人应用最主要领域,随着自动化需求的提升,工业机器人应用得到更大的拓展,除传统的焊接应用外,机器人在机床上下料、物料搬运码垛、打磨、喷涂、装配等领域也得到了广泛应用。金属成形机床是机床工具的重要组成部分,成形加工通常与高劳动强度,..
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Tebis作为全球卓越的工业4.0数字化智能制造云平台公司,Tebis CAD/CAM与MES系统深度集成,将帮助企业制造经验积累,支持制造数据云端共享,提升制造过程高效安全水平,实现标准化、数字化、智能化的制造过程。
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3月29日下午习近平总书记在浙江考察调研的新闻登上各大媒体热搜榜。其中总书记到宁波北仑大碶高端汽配模具园区走访调研的视频更是引爆制造圈。
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扩散焊是一种固态连接方法,是在一定温度和压力下,使待焊表面发生微小的塑性变形实现大面积的紧密接触,并经一定时间的保温,通过接触面间原子的互扩散及界面迁移从而实现零件的冶金结合。
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锻造模具的表面强化与改性工艺技术,可以将模膛表面与基体作为一个系统进行整体设计,综合利用表面强化改性技术和涂镀层技术,使表面获得材料本身难以具备而有希望具有特定的性能。
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我们致力于为戴姆勒、奥迪、兰博基尼和保时捷等知名车企提供精度可达0.01至0.02毫米的高精原型机和模具。而这一切要归功于索拉露斯(SORALUCE)全新车铣复合系列机床PMG 6000。20年来,这一全新车铣复合系列机床是我们公司使用过的第十台索拉露斯机床。依托索拉露斯高质量..
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为尽可能排除或减少使用中的故障,在选择和应用热流道系统时应注意以下事项。
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澳克泰工具推出的全新快进给铣刀AHM20-LN06系列,为快进给铣削提供了一个非常好的解决方案,刀盘具有20°主偏角,安装负型双面四个切削刃刀片,是快进给铣削的理想选择。可实现更卓越的性能和更好的表面质量,覆盖了钢、不锈钢、铸铁、高温合金等材料加工。
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设计塑料模时,确定了模具结构之后即可对模具的各部分进行详细设计,即确定各模板和零件的尺寸,型腔和型芯尺寸等。这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。即使所选模具结构正确,但所用参数不当,就..
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近年来随着精密模具及高效模具的推出,人们对模具制作的要求越来越高,那么电极的尺寸精度决定了最终所加工出的模具的精度,因此,进行模具加工前对电极尺寸和形状的精确测量就显得尤为关键。
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模具行业管理软件模具ERP部分功能特点,以发布公司通知公告也可以作为公司内部人员交流使用。可直接在工作台显示审批流程待办任务提醒,库存预警提醒,账款提醒。可展示详细的订单生产看板:一目了然掌握从销售订单,生产工单,库存状态,发货状态到生产车间工序的生产进..
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瓦尔特推出了三款全新高进给铣刀,应用和直径范围完美互补:适用于直径 16 -66 mm (⅝–2½") 的 Xtra·tec® XT 高进给铣刀 M5008 和适用于直径 1 - 25 mm (⅛–1") 的两款整体硬质合金铣刀 MC025 Advance (超强) 和 MD025Supreme (致强) 。
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模具锻造是一种塑性变形工艺,锻件需要经过模锻、切边、热处理、喷丸等诸多工序,各工序都需要使用到大型专用设备。该公司可以独立完成所有锻造工序,实现一条龙生产。然而,不同于其他锻件厂家,该公司最大的优势在于可以进行锻造后的机械加工,以最终完成品的形式交付..
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近年来,我国汽车制造企业每年推出的新车型上百种,这些新车型相当大的一部分是在保持发动机及汽车底盘基本不变的情况下,汽车外观的变化,即车身覆盖件的不断更新,而汽车覆盖件的更新均需要汽车模具作为基础装备,由此对汽车模具产生了巨大的需求。
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大家都知道精密冲压件的加工,离不开冲压模具,冲压模具是将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺设备,在金属加工行业广泛应用。而精密冲压件模具结构组成较为复杂,很多人都不怎了解,下面时运佳实业就为大家详细介绍精密冲压件模具的组成和作用。
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冲压模具的原理 冲压--是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生 分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
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冲模的失效形式主要有磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。然而,由于冲压工序不同,工作条件不同,影响冲模寿命的因素也是多方面的。
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冲模在整个冲压作业中最难解决的问题是不能保证它所冲裁的零件尺寸。也就是“冲模不能总保持初期状态(新冲模的状态)”。这种情况主要由三种原因造成。
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冲压模具,也称冲模、五金模具、五金冲压模具,意思差不多都是一样的。是指利用固定在冲床或压力机上的模具对金属或非金属板材施加一定的压力,使材料产生分离或成型,从而获得一定尺寸要求、外观质量合格的零件的压力加工方法。模具分为很多种,我这里主要是针对我熟悉..
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模具质量的提高必须合理地选择材料,针对不同的材料采用相应的热处理工艺及优化的加工工艺,可以提高模具的制造精度和使用寿命,避免模具发生早期失效。基于此,本文主要针对影响冷冲压模具寿命的因素及提高寿命的措施来进行分析。
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可能很多人分不清楚,认为五金冲压模具就是五金做的,塑料模具加工模具就是塑料做的,小智就给大家讲解下五金冲压模具和塑料模具加工模具的区别。
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DMG MORI作为市场领跑者,是用于航空航天行业零部件加工的头号机床制造商。2019年,为38个国家的300家客户提供了超过600台机床。从客户项目初期开始,我们为客户提供卓越技术、创新的产品和服务。
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