新闻 第524页

宽广的应用范围,小切深,大进给时优越的表现,在轴类零件更优越的断屑效果,轴承加工领域卓越的表现。
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采用倾斜刃口,切削刃锋利并确保加工的稳定性。采用双色涂层技术,清晰判断后刀面磨损值。推荐材质:AC150P/AC250P。
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今天我们来认识一下机械史上最强大脑:英国数学家查尔斯·巴贝奇,他是可编程计算机的发明者,计算机的先驱。他设计过的计算机器有差分机、分析机和第二个差分机。差分机可谓是机械史最复杂的巅峰之作。
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OD系列多功能铣刀,八边形正型刀片,具有完善的刀盘型号,可用于钢件、铸铁等材料的面铣、斜坡铣、型腔铣等多种加工方式。
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伊斯卡即将参展CCMT2018,展位号为N3-B101;展台面积304平方米。这也是伊斯卡全新LOGIQ系列的中国首秀。LOGIQ是基于英文LOGIC+IQ的组合;IQ是伊斯卡于2012年推出的产品系列代称。IQ系列推出时,伊斯卡倡导“用智造改变制造”;LOGIQ系列的推出,仍然以“用智造改变制造..
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新槽型-DP:DP系列是一款经济高效的钻头,四个切削刃,可用于浅孔的高速加工。
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2018年3月5日,国务院总理李克强在十三届全国人大一次会议上做了关于政府工作的报告。在政府工作报告中,重点提出实施“中国制造2025”,推进智能制造,大力改造提升传统产业,明确提出新能源汽车及智能产业发展,及巩固蓝天保卫战,提升污染排放标准。
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在机械和设备制造领域中 “客户定制”是一项关键的生产解决方案。各项技术均可在最大程度上根据客户的需求量身定制,从而确保高效、优化配置的生产进程。在此意义上说,尤其感应加热是需要 “定制”的技术之一,因为进程质量取决于用户应用程序中许多非常具体的细节。
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中国领先的绕线机、线圈、绝缘材料、磁性材料和电机、变压器制造展览会——CWIEME上海展将于2018年3月26日—28日举行。EMAG eldec Induction GmbH 将参加此次行业盛会。
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差不多还有一个月就要迎来机床行业盛会CCMT2018,那么海德汉将为大家连载几期主要展品信息,方便小伙伴们及时了解,来让我们先睹为快!
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传统的铸造生产是设计-模具-造型-浇注-清理-后处理-机加。3D打印学名为增材制造技术,其工作原理是将计算机设计出的三维模型分解为若干层平面切片,然后把“打 印”材料按切片图形逐层叠加, 最终“堆积”成完整的物体。
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最近,曼彻斯特大学的科学家正在探索使用生物3D打印技术来帮助治疗神经退行性疾病,如阿尔茨海默病。生物3D打印技术可用于创建模拟神经血管单位(NVU)的模型和结构。
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近年来工业机器人这个词频繁的出现在工业自动化生产中,尤其是汽车行业的快速发展,工业机器人能够自主动作,广泛应用到不同生产环节,其常配有机械手、刀具等其他便于装配的生产工具。方便快捷进行生产 ,同时可以代替在低温、高温、有毒等恶劣环境下的工作,代替人完..
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有时候,技术发展的太快,会很难让人将科幻小说与现实生活区分开来。就在五十年前,计算机还是一个是庞大而笨重的机器,运行原始电路上。如今,一款小巧的智能手机就拥有了比阿波罗任务中使用的计算机更强大的处理能力
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工业互联网是全球工业系统与高级计算、分析、感应技术以及互联网连接融合的结果。它通过智能机器间的连接并最终将人机连接,结合软件和大数据分析,重构全球工业、激发生产力,让世界更美好、更快速、更安全、更清洁且更经济。
工业互联网 工业4.0 智能制造
物联网技术在智能医疗领域的主要应用技术,主要在于物资管理可视化技术、医疗信息数字化技术、医疗过程数字化技术三个方面。
医疗
SPEED FACTORY 通过 KUKA LBR iiwa 与人协作,各尽所能,用近乎全自动化的方式生产鞋子,颠覆了业界一直以来的游戏规则,给产品带来独特设计同时,确保产品的舒适度和精确度。
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随着数控系统的不断发展,生产商对于机床设备自动化程度的要求也越来越高。现代化的生产模式对于生产设备提出了更高的要求,以往的折弯机在对工具进行多道折弯加工的时候,必须要同时对整批工件进行多道折弯,这就需要不停的进行上下换料的工作,生产效率很低。
折弯机 模具
新年伊始,万象更新。在近日开幕的2018亚洲3D打印、增材制造展览会(TCT Asia)上,全球二维和三维设计、工程及娱乐软件技术的领导者欧特克软件(中国)有限公司(“欧特克”或 “Autodesk”)携增材制造解决方案Netfabb®和一众高科技展品隆重亮相,开启了其“设计•领..
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2018年,随着“一带一路”的影响力不断扩大和中国制造“2025”的不断深入,我国制造业的发展一定会更加顺畅,不管对于模具行业还是其他制造业来说,这都是一个利好的消息,相信在新的一年里,我国模具行业一定会取得更加辉煌的成绩,各地区企业也会取得更加骄人的业绩,..
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中国制造业发展带动日本机床需求增长其实在去年就有端倪。根据日本机床工业协会发布的数据来看,在2017年,日本2017年全年的机床订单额同比增长31.6%,增至1万6455亿1600万日元,创下历史新高,其中“中国市场复苏”是订单增长的主因。
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根据《透视先进制造》,粉末冶金是一种通过加热压实金属粉末至低于其熔点进行金属成型过程的技术。该技术已经存在超过100年,在过去的25年成为了公认的生产各种高质量零件的优质技术。
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高速切削加工是面向21世问纪的一项高新技术,它以高效率、高精度和高表面质量为基本特征,在汽车工业、航空航天、模具制造和仪器仪表等行业中获得了越来越广泛的应用,并已取得了重大的技术经济效益,是当代先进制造技术的重要组成部分。
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近日,中国齿轮传动产业发展高峰会议在杭州召开。这次会议透露了一个信息,国内汽车齿轮行业正在依靠创新驱动智能制造。随着人工智能技术的发展和在制造领域的应用,智能制造概念在工业化国家应运而生。 物联网、大数据、云计算和人工智能等新一代信息技术与先进制造技..
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3月5日,工信部部长苗圩在“部长通道”上接受媒体采访时表示,我国新能源汽车与国际先进水平基本同步发展,连续三年产销量全球第一,累积推广新能源汽车总量超过180万辆。目前我国新能源汽车存在核心技术掌控能力不足,使用环节优惠措施不够,地方保护仍存在等问题。下..
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新能源汽车到底是否节能减排,苗圩讲到,现在已经有有越来越多的国家宣布停止燃油汽车销售。他说,随着新能源汽车不断进步,节能减排效益会做得越来越好。随着科技不断发展技术不断进步,充电设施不断完善,新能源汽车未来还会呈现出高速增长态势。
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位于重庆的永川区,最近因为发展高端数控机床产业而频频引人关注。重庆永川,究竟为什么将高端数控机床产业定为自己的重点发展产业呢?
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据统计,后市场中的汽车零部件每年的消费规模约5000亿。B2B电商以不同角度切入零部件流通行业,以望改变现有经销流通体系,如康众-易损件/品牌件、巴图鲁-车型件、甲乙丙丁-轮胎机油。汽车零部件的供应链金融有几个难题,但相关企业正在想办法解决。
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“目前来看,我国机械工业可以保证85%的内需供应,但机床工业只有60%内需可以保障,所以未来几年,机床工业,特别是关键零部件的发展空间还很大,今年政府将实施重大短板装备专项工程,对机床行业来说是极大的政策利好。具体来看,汽车产业对机床行业的需求占比较大,约..
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3D打印,又称增材制造,是以数字模型文件为基础,将材料逐层堆积形成三维实体的技术,它对传统的工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合产生了深刻影响,是制造领域正在迅速发展的一项新兴技术,被称为“具有工业革命意义的制造技术”。
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2018年度,中国在机械领域的需求预计仍会持续扩大,其中机床订单将会增加。 中国制造业发展带动日本机床需求增长其实在去年就有端倪。根据日本机床工业协会发布的数据来看,在2017年,日本2017年全年的机床订单额同比增长31.6%,增至1万6455亿1600万日元,创下历史新高..
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如今,机器人与人工智能已不再停留在畅想阶段,它们正成为产业新风口,掀起新一轮技术创新浪潮。工业机器人作为工业4.0的重要组成部分,在这波浪潮中,也是备受关注。工业机器人是工厂自动化的一部分,现在随着人工成本增加,工业机器人越来越多地出现在了工厂中,尤其..
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作为世界上最大的机床出口国,我国拥有着一个庞大的机床产业,从加工中心、雕刻机到激光、工业机器人,产业几乎覆盖了机床的各个角落。但是在行业规模做大的同时,“大而不精”、“大而不强”的问题却日益凸显。
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工业机器人正大踏步走进机床领域,并与机床结合在一起,为用户提供各种个性化的智能制造装备。目前国内企业在机床上应用机器人还处于起步阶段,许多理论和实践问题还没有充分认识与解决。
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长期以来,作为综合性解决方案供应商的DMG MORI提供先进技术的机床, 与此同时也向客户提供来自优选供应商的高科技辅助设备和创新附件。现在,DMG MORI进一步扩大服务领域,一站式提供完整和创新的解决方案,这些产品统称为DMG MORI认证产品(DMQP)。
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面对中国制造2025和工业4.0, 我们坚持路要一步步踏踏实实地走。工业4.0和智能制造是愿景,开始走向现实,其核心是基于物联网和无线通信的信息物理融合系统,对企业来说是机遇,但千万不能一窝蜂“大干快上”;制造业当前首要任务是加快工业2.0和工业3.0的进程,提高产..
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鉴于机器人研制以及与机床集成应用的发展现状,相关企业应如何建立有效的组织联络机制,以加强沟通与合作,两个行业融合发展该建立怎样的技术规范与标准,以充分做到资源共享与优势互补,并形成产业发展的合力?
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中国,已经是全球工程机械最大的制造基地,所有门类的工程机械中国都能制造。
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本文论述了FANUC机器人在电机外壳加工生产线上的应用过程,采用机器人自动上下料技术及利用iRVision视觉系统,合理地规划机器人运动轨迹,把工业机器人搬运技术及数控机床加工技术有机地组合起来,实现自动装卸工件、自动码放加工成品,实现产品的高精度、高效率和低成..
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使用何种切削液还要根据加工的工件材质、加工工艺难易程度、加工方式、加工的工况情况等做一个综合的分析再去选择。
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