应用案例

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应用案例第41页

肯纳金属最新推出的 KBDM 面铣刀可以满足汽车行业铝材料加工的应用需求

曾经更换过内燃发动机密封垫片的维修工都知道，缸盖和缸体有光滑、平整的表面对于其正常的运转是非常必要的。汽车制造商对此更加清楚，他们竭力追求可控的，可预测的表面精度等级，以及更高的生产率；同时在加工每个零件的过程中，还追求刀具寿命的最大化，以及最低的工..

肯纳金属

面铣刀铣刀刀具汽车

伊斯卡瑞士机床车刀实现高精度加工

帮助用户通过先进技术的应用以及前沿刀具的采用来提高其生产率、盈利能力及绩效，伊斯卡在信任的持续叠加中打造走向成功的能力。伊斯卡富于创新的研发部门积极的工作使得伊斯卡始终能保持站在刀具发展的最前沿。此外，研制新刀具或拓展已有刀具系列时研发部门也会充分考..

外圆车刀车刀机床刀具

肯纳金属：应用简便的 Beyond EvolutionTM 刀具促进切槽及切断应用领域的跳跃式发展

Beyond Evolution 是一款单头切槽切断刀具产品，与双头系列产品相比，具有更好的深槽加工性能。专利»Triple V»技术采用顶部、底部，以及背部 V 形刀座支撑设计，形成一个合力效应，从而在深槽加工、端面槽加工、侧向车削、仿形车削，以及其它加工应用中具有极佳的稳定性..

肯纳金属

车床车刀刀具

以匠心致初心——山高刀具以高性能高稳定性全力护航全国数控技能大赛

山高刀具作为瑞典高端刀具供应商，为中国航空，能源，汽车，医疗等行业提供高性能，高稳定性的专用产品和通用产品；提供如动力铣削、动力车削等高效率加工策略；为客户提供从毛坯到零件成品的完整加工方案，保证加工零件质量，生产节拍和成本控制。

山高刀具

外圆车刀螺纹车刀仿形车刀切槽刀内圆车刀车床车刀螺纹加工刀具机械

给3D打印装上智慧的眼睛：FARO 3D扫描技术让3D打印化神奇为简单

来自美国FARO的3D扫描技术，犹如给3D打印装上了智慧的眼睛，让3D建模不再高深莫测，人们心中神奇的3D打印技术由此变得简单。2016年11月3号，FARO和3D Systems公司在上海联合举办了3D Scan2Print从三维扫描到3D打印技术研讨会活动，搭建了一个开放交流的平台，探讨从3D扫..

FARO

便携三坐标便携3D扫描仪 3D打印机械

海纳 | 乳液的不稳定性将导致防锈剂失效

正常生产的防锈保护，提供加工液产品在推荐使用浓度，最长可达72小时。大多数加工液产品为各种高合金钢金属铸铁提供防锈控制。在适当的浓度下，它能够提供48小时保护铸铁和高合金钢72小时。如果需要超过这些时间限制的腐蚀保护，那么建议长期使用防锈剂。

海纳

金属防锈剂机械

株洲钻石：助力汽车工业持续深入客户铸就加工利器

为进一步提升民族切削工具核心技术，更好的为汽车行业提供切削加工服务，加强我国汽车制造行业与切削刀具企业间的沟通与了解，2016年11月10号，株洲钻石在湖南株洲工业园工厂举办了“汽车刀具技术研讨及客户体验日活动”，现场来自30余家的70多位国内汽车制造领域的知名..

株洲钻石

铰销汽车

奎克清洗剂的应用案例

QUAKERclEAn® 624 cP 是一种碱性温和的清洗剂，广泛应用于汽车工业零件清洗。本产品同时具有优异的清洗性和低泡性。可用于黑色金属（钢件和铸铁件）以及有色金属（铝合金）的高压喷淋清洗，亦可单独做为水性防锈剂使用。

奎克好富顿

Ability3D研发出可3D打印金属零件的888 3D打印机

你能想象到某天你能自己在家轻松制作3D打印金属零件，而且，前提是你不需要你将自己的房屋做第二次抵押贷款。这听起来完全不现实，但在2017年，它将成为一种可能。虽然世界上的大多数金属3D打印机都是在工业厂房内，其设备价格很昂贵，但Ability3D则研发出了一款桌面金..

3D打印机械

奥迪3D打印造车成功金属3D打印当前最热

日前，美国亚利桑那州某汽车厂商传出生产3D打印汽车的消息，这款将于2017年发布的车售价达到53000美元，几乎就是一款普通奥迪的价格了，甚至还要高一些。对此，奥迪自然是不服的，这不，奥迪近期就通过3D打印技术复刻了一款老车。

金属3D打印机 3D打印汽车

浅谈FANUC上下料机器人浇铸加工汽车行业中的应用

自从全球金融危机以来，机械行业的投资增速一直处于向下的趋势中，由于市场环境和其他增长要素的显着变化，机床行业依然面临着市场规模整体萎缩、需求结构迅速升级、产能过剩和成本上升等一系列问题将不会得到明显好转，机床工具行业的低迷状态将继续保持。

FANUC

上下料机器人机器人汽车

百格拉公司的直线运动大批量小零件的上下料机器人

按照前面的方案我们制造及安装调式了整套机器人供料系统。整个系统运行平稳，可靠，速度等指标满足设计要求，用户比较满意。目前我们仅把它作为供料机构，但经小的改动就可以在活塞生产中用来给活塞数控车上料和下料，还可以用来给活塞装配钢环。实践证明这类机器人系统..

上下料机器人机器人

雄克新一代通用TENDO Ecompact 液压刀柄的革命

作为精密夹具与自动化抓取系统的行业领先者，雄克公司已向市场推出了一款兼具高夹持力与高性价比的多功能液压膨胀刀柄TENDO-E compact（以下简称TENDO-EC），已经让很多模具制造商意识到是时候重新审视传统的刀柄理念。

雄克

夹头液压刀柄刀柄刀具模具

FANUC-R-2000iB散装工件铣削上下料机器人

万能智能机器人R-2000iB具有内置视觉感测功能，因此，散装工件取出，不需要工件排序装置，可以减少加工场地和设备投入。万能智能机器人R-2000iB是发那科公司应用长达25年积累起来的经验而开发的具有高可靠性和优异性价比的机器人。此款机器人进一步强化了最新的自能化功..

FANUC

上下料机器人铣床机器人机械

上下料机器人和数控机床的完美结合

数控机床上下料机器人具有速度快、柔性高、效能高、精度高、无污染等优点，是一种非常成熟的机械加工辅助手段，是发展成为柔性制造系统FMS和柔性制造单元FMC中的一个重要组成部分，把数控车床和机器人共同构成一个柔性制造系统和柔性制造单元，可以节省庞大的工件输送装..

上下料机器人机床机器人机械

大昭和--液压刀柄的分类及用途

由于液压刀柄内部有油压腔等机构，这导致了在刀柄内部有限的空间内制作内冷孔的难度非常非常大。经过不懈的研发，BIG在全球首家成功制造出可端面给油的一体型油压机构液压刀柄。刀柄的前端有出水孔，可以在靠近刀尖的位置供给冷却液或油雾，从而提高刃具的寿命。

液压刀柄刀柄刀具模具

汽车行业用Carbon3D公司3D打印技术低量生产零件

汽车行业对3D打印技术越来越重视，已经将这项技术作为低量生产汽车零件的实用之选。

3D打印汽车模具

振动盘在机床上下料机器人送料系统中的应用

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。

上下料机器人机床机器人汽车

FANUC- R-1000iA应用于马丁路德的热锻自动上下料机器人集成

马丁路德的热锻自动上下料机器人集成，应用3台日本FANUC R-1000iA工业机器人和耐高温的抓手，由一台负责第一道工序的送料到冲压机的第一工位，经第一次冲压后，由第二台机器人取出第一工位的已经冲压过坯件，选入第二冲压工位，第三台机器人负责第二工位的坯件卸料，为..

FANUC

上下料机器人机器人机械

曲轴自动上下料机器人在沈阳莱茵机电的应用

随着机床加工技术的不断提高，以及对机床在加工过程中工件的上、下料方式要求的提高，机器人在机械加工中的自动化应用由此产生，并在各个机床加工领域得到越来越广的应用。它以速度快、柔性高、精度高、效率高，可靠性高等优点，将成为现代机械加工的主流辅助设备。本文..

上下料机器人机器人

康道科技上下料工业机器人的应用特点

工业机器人是面向工业领域的多轴机械手，是能自动执行工作的机器，近年来，随着工业自动化的发展，提质增效，劳动力成本优势又在减弱，我国制造业规模大、门类多，很多工作环境恶劣、劳动强度大，出现招工难问题，市场有着对工业机器人的迫切需求，工业机器人的应用领域..

上下料机器人机器人机械

WIDIA推出HydroForce HT 通用性液压刀柄

合适的刀柄可以最大程度延长刀具寿命，获得最佳的工件表面加工质量，具有极大的产品灵活性，HydroForce HT™ 通用性液压刀柄就是这样一款合适的刀柄。

铰销夹头液压刀柄铣刀刀柄刀具机械

DMT公司为韩国现代汽车生产生产发动机壳体自动上下料机器人

发动机上杠体和缸体都比较重，在加工时把它们搬运到加工中心工作台的工装上及把加工完的缸体搬运下来是个很繁琐的工作。国内外都采用机器人来完成缸体的自动上料和下料。韩国现代汽车发动机配套商要求先把加工完缸体取下，然后把另一个要加工的缸体装到工装上的总时间不..

上下料机器人机器人汽车

马丁路德提供的供应托盘料仓在机床自动上下料机器人系统集成中的应用

　在机械零部件自动化生产线上经常要完成毛坯和半成品中途装箱转运，各种加工设备的上料及下料，以及装配和分捡等其它工序过程中的上料及下料。

上下料机器人机床机器人

关节式上下料机器人特点、规格及应用

关节式机床上下料机器人工作效率高，动作节拍快，占地空间小，但是成本投入相对高一些。坐标式机床上下料机器人工作效率高，占地空间相对大一些。但是成本的投入要少很多。这两种形式的选择还要看现场的工艺及要求来决定。现代加工工艺要求高效质量，机床上下料机器人有..

上下料机器人机器人机械

带跳动补偿的玛帕液压刀柄

当使用多刃铰刀加工公差范围较小的孔时，整个加工系统，包括主轴，刀柄及刀具，必须保证一个完美的径向跳动。这是确保精密加工时的形状和位置公差的唯一方法。这3个部分同时作用于刀尖，任何一个的跳动都不允许太大。

液压刀柄刀柄刀具汽车航空

爱德华复合式三坐标测量机实现完美测量

严谨的工作风格确保了爱德华产品优秀的内在品质。持续的创新能力，确保了爱德华产品的先进性。作为三坐标行业领先的设备厂商及解决方案提供商，爱德华源于德国，核心技术的研发始终跟进世界三坐标测量机最前沿——德国最新、最先进的技术，及最新应用产品的提供。

复合测量机三坐标测量电子

复合式三坐标测量机如何在复杂的车间环境下应用

随着生产流程的优化及生产节奏的加快，三坐标测量机放置在计量室而远离实际的加工现场越来越不合适，如果三坐标测量机放置在计量室，被测工件需要首先被运送到计量室，经过温度平衡，然后测量工件，输出报告...

复合测量机三坐标测量机械

复合三坐标测量机什么值得买

品类齐全的复合三坐标测量机。伴随着“品类齐全的复合三坐标测量机”话题的日益受追捧，很多朋友越来越想深入了解这方面的信息。因此，本编从现已掌握的相关知识，来为大家剖析长期供应复合三坐标测量机的专业内容。把握更多前沿资讯

复合测量机三坐标测量模具

更高效的汽车饰件模具加工

提高三维曲面加工的速度、精度和效率是缩短汽车饰件注塑模具制造周期的关键因素之一，在实际加工过程中，只有将机加工和电加工合理地结合起来，才能实现高效率、高质量的加工，因而最为重要的是编程思路，也就是编程工艺环节。

五轴加工中心加工中心汽车模具

KUKA库卡装配机器人系统集成

KUKA库卡装配机器人系统集成中使用的库卡装配机器人是专门为装配而设计的机器人。与一般工业机器人比较，它具有精度高、柔性好、工作范围小、能与其他系统配套使用等特点。目前广泛运用于用于各种电器制造，汽车及其部件、计算机、玩具、机电产品及其组件的装配等方面，

KUKA

装配机器人机器人电子

五轴加工中心在模具加工中的应用

五轴加工是数控加工当中非常重要的一部分，这一技术已经在船舶、航空航天、汽车、轻工、医疗等高精密仪器制作的领域广泛应用。传统模具加工当中，普遍采用三轴加工中心和立式加工中心来完成工件的铣削加工。随着我国的模具制造加工技术不断的发展，传统的立式加工中心和..

五轴加工中心加工中心汽车模具

装配机器人在电子行业的应用

机器人在我国的应用日益广泛, 目前, 在进口的电子产品装配自动线上, 应用了大量的装配机器人. 这些装配机器人需要许多周边装置为其提供待装配的元器件及部件. 出于对经济等因素的考虑, 在引进时, 这些周边设备往往未给予应有的重视, 或没有配置或使用损坏后被闲置一边。

装配机器人机器人电子

高柔性五轴加工中心扩展卧式加工

Handtmann公司通过采用HBZ Trunnion系列卧式加工中心并依据工件尺寸规格的具体情况，把其产品范围继续“向下”作了扩展，同时向外界展示出其目前唯一一套高性能切削设备：即“Power Cube”加工设备，它集中了切削能力大和占地面积小的特点为一身。由于设备的设计刚性强..

五轴加工中心加工中心机床刀具模具机械

ZEISS O-INSPECT 322 蔡司复合式测量机

O-INSPECT332多探头测量系统，测量行程：300mm X 200mm X 200mm ，可称作是四机一体的双测头测量机，提供了非常精确的测量结果，以最佳的重现性，在可以评定是否形状，位置公差范围内和出测量结果报告；O-INSPECT，光学和接触式两种量测可以同在一台测量机，对一个工件..

蔡司

蔡司O-INSPECT 复合测量机测量电子

三坐标复合式测量系统的定义及优点

三坐标复合式测量系统是指在同一个三坐标测量系统上集成两个以上的测量工艺或方法，常见的三坐标复合式测量机有三坐标测量机与激光扫描的集成、三坐标测量机与图像测量的集成，以及上述三种测量工艺的集成等。...

复合测量机三坐标测量模具

Werth复合式三坐标测量机

近30年来Werth专注于多传感器的复合式三座标测量机的开发。Werth复合式三坐标测量机主要有三大系列（Scope、Video、Tomo）的测量机。Werth测量机的测量范围从几十个毫米到数米，测量精度从几个微米到百个纳米级别。可使用的各种测量传感器有：WERTH光学测头、WERTH光纤..

复合测量机三坐标测量模具

五轴加工的策略与优越性

在模具加工中，应用5轴加工策略的一些主要优点是：缩短加工时间、减少手工打磨和提高表面质量。从商业角度考虑，它可以提高模具的加工质量、缩短交货时间，并且大幅度减少工件的调试设置误差，所有这一切都将有利于提高企业的生产利润率。

槽铣刀五轴加工中心加工中心铣刀刀具模具

针对模具和成型制造的五轴同步硬铣削加工

硬铣削加工已经被广泛运用于工具和模具制造上。五轴同步加工工艺可以进一步提高生产效率，延长工具的使用寿命并改善工件的表面质量。结构的改变和对系统的深入理解，则是成功应用这种工艺的前提条件。

五轴加工中心加工中心铣床模具

五轴加工应用的挑战

当采用五轴加工时，必须考虑尽可能用最短的切削刀具完成整个模具的加工，从而获得良好的表面质量，避免返工，同时减少焊条的使用量，缩短EDM的加工时间。

五轴加工中心加工中心软件模具

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