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技术资料 第121页

如何解决立式加工中心加工尺寸不准的问题？
如何解决立式加工中心加工尺寸不准的问题？
立式加工中心 加工中心 机械
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便携式三坐标测量臂帮B-52轰炸机“疗伤”
Mission Support公司的质量保证经理Richard Hansen说：“运用FaroArm和Verisurf CAD生产及检测系统是我们的明智之举。FaroArm和Verisurf软件为我们提供了一套完整的逆向工程、制造和检测解决方案，并且提高了我们所有产品在质量方面的精度、
便携三坐标 测量臂 三坐标 测量 航空
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便携式三坐标测量机攻克生产难题
脱蜡铸造是一项模具零件工艺，近几年在制造商中日渐流行，该工艺适合在短时间内生产小批量产品的情况。 这项技术通过多个步骤能够复制复杂精细的金属物体，能够组装数个模具零件成一件产品，铸造后不再需要进行机械加工流程。
便携三坐标 三坐标 测量 模具
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医疗器械行业对精密切削刀具提出高要求
难加工的材料、复杂的工件形状以及频繁的小批量生产对用于加工专业医疗器械的刀具提出了很高的要求。瓦尔特公司生产的精密刀具在这方面享有很高声誉。
硬质合金丝锥 螺纹加工 刀具 医疗
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便携式三坐标测量仪带给成都天元更高的准确度和效率
技术引进是一个企业经营计划的必要组成部分，但针对技术引进所进行的投资通常以详尽的考察为前提。这些投资决定有时会受到客户要求和偏好的影响。成都天元模具技术有限责任公司（以下简称为：天元）便是这样一个成功案例。这个案例讲述的是天元在实施扩张计划时选择新技..
便携三坐标 测量臂 三坐标 光学测量 测量 模具
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便携式三坐标测量机为Airbus 空中客车公司Varel厂带来一流品质
为满足不断增长的需求，应对随时出现的各类测量需求，空客Varel工厂的进料部门配备了FARO移动测量臂。实际使用中，FaroArm能对各部件进行灵活操作，效果尤为突出，令人信服。
便携三坐标 测量臂 三坐标 测量 航空
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以技术与创新优势求增长
当前，国际国内经济形势正处于严峻时期。经济不景气也确实给一些企业带来了困难，但这一时期也是企业消化、改进、提高近年来所开发的新产品、新技术，实现产品更新换代和企业转型升级的良好时机。
硬质合金丝锥 螺纹加工 汽车
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攻丝的难点及解决方法
说到加工中的困难工序，攻丝应该归入最困难的一类。在一般的金属加工中，通常是迅速切除金属并形成光洁表面，工序就算终结，但攻丝却不完全是这样。首先，攻丝后形成的螺纹必须符合标准规定并能和相配的紧固件旋合；其次，一般工序切削终了退出刀具十分简单，而攻丝完成..
硬质合金丝锥 螺纹加工 航空
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机床丝锥断裂的解决方案
造成丝锥断裂的原因可谓多种多样，机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有可能，仅凭纸上谈兵也许永远都找不到真正原因。做为一个合格的负责的刀具应用工程师，最重要的是深入现场，而不是仅凭想象。举个最简单的例子，假如丝锥切削锥长度太长，攻丝时撞至底孔底部..
硬质合金丝锥 螺纹加工 机床 模具
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3D测量帮助汽车行业提高质量和生产率
对于汽车制造商来说，重点就在于在保证产品质量的前提下加快上市时间或提高生产速度。3D测量系统对于汽车行业来说并不陌生，下面是汽车行业的用户使用3D测量系统来简化工作流程和降低总体成本的五种应用方向。
便携三坐标 测量臂 三坐标 测量 汽车
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欧士机：完美解决丝难加工的解决方案
在工件上一次钻出底孔，然后攻丝。开始，他采用标准高速钢TiN涂层丝锥，但材料硬度过高，致使丝锥崩裂。Welter试验了六种不同的高速钢丝锥以后，终于放弃了采用标准丝锥解决问题的打算，并开始寻求新的解决方案。发展现挤压丝锥能解决这个问题，尽管迄今都认为挤压丝锥..
欧士机 硬质合金丝锥 螺纹加工 机械
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蓝帜：模块化刀具系统既优化了内螺纹加工效果，又节约了资源
这些突破性的创新还结合使用了两种切削材料的强度优势：硬质合金的耐磨性和高速钢的韧性。这使得这种具有加工可靠性的方法能够适用于新维度的性能：更为有利的刀杆扭转特性可以实现更快的切销速度，同时，还延长了刀具的使用寿命。通过内部冷却剂和采用同步攻丝刀柄（如..
攻丝刀柄 硬质合金丝锥 螺纹加工 刀柄 刀具 机械
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航空领域合金内螺纹用丝锥的设计加工
作为中国航空工业唯一的螺纹工量具科研、生产专业化企业，致力于航空航天等军工用螺纹工量具的研发、制造、检测与试验，针对航空航天行业加工钛合金、高温合金用的螺纹工具，陕西航空宏峰精密机械工具公司已积累了丰富的经验，通过技术改造后引进的世界上先进的高精度数..
硬质合金丝锥 螺纹加工 航空
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未来的丝锥:挤压丝锥
多马公司在刚成立时称之为谢菲尔德麻花钻公司，在 2013 年会迎来其成立百年的庆典。如今多马公司是山特维克集团的重要成员，已在 25 个国家建立了办事处，产品销售到 100 多个国家和地区。多马公司擅长制造高质量的圆柄切削刀具，主要为整体硬质合金和高速钢的钻头、丝..
螺纹加工 模具
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OSG韩国工厂增能,满足汽车制造需求
0SG目标在2012年将集约韩国的切削工具生产工厂。现在产品分别在4个基地生产，新工厂将集约3个基地，使之共有2个基地。
硬质合金丝锥 螺纹加工 汽车
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加快新型刀具材料的开发与研究促进产业发展
硬质合金刀具应用范围继续扩大、碳氮化钛基硬质合金(金属陶瓷)、超细颗粒硬质合金、梯度结构硬质合金及硬质合金与高速钢两种粉末复合的材料等将代替相当一部分高速钢刀具，包括钻头、立铣刀、丝锥等简单通用刀具和齿轮滚刀、拉刀等精密复杂刀具，高速钢刀具的比例进一步..
硬质合金丝锥 螺纹加工 刀具 机械
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汽车动力总成制造解决方案技术专题
汽车动力总成技术对于一辆汽车来说，就像CPU之于电脑一样重要，是一辆汽车的“灵魂”。发动机和变速器是动力总成的主要组成，是整个汽车部件中最为重要也最为复杂的部分，规划完善的动力总成制造解决方案对于保证动力总成乃至整车的品质和性能至关重要。随着工艺技术和..
变速器 汽车
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多马公司的新型丝锥,用来对付难加工材料
多马工具(上海)有限公司EMO展台号：Hall 3, Stand E07 这是多马公司最新推出的丝锥系列，专门用来对一系列的难切削材料进行高性能的攻丝加工。 由于对这种新型丝锥的材料、涂层和几何形状等都进行了专门设计，所以它们适合对一些难切削材料进行不间断的攻丝加工，尤其是..
硬质合金丝锥 螺纹加工 模具
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探究丝锥在机械制造中的发展加工过程
当材料硬度高时，耐磨性也高;抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的数控刀具材料，其次是硬质合金
螺纹车刀 硬质合金丝锥 车刀 螺纹加工 刀具 机械
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延长MJ螺纹孔加工刀具寿命的方法
MJ螺纹是米制航空航天螺纹，它的基本牙型不同于米制普通螺纹的基本牙型，外螺纹牙底采用了较大半径的牙底圆弧，其牙底为连续光滑的曲线，曲线上任何地方的圆弧半径不得小于0.1 50 11 P , 其精度比普通螺纹高，因为精度要求比较高，所以加工的难度也比较大。这种螺纹孔应..
硬质合金丝锥 螺纹加工 孔加工 刀具 航空
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整体硬质合金挤压丝锥Protodyn®S HSC
这款带径向内冷的整体硬质合金成形刀具采用了瓦尔特最新的内冷设计，是一款用于所有可挤压成形材料的整体硬质合金挤压丝锥。可应用于盲孔和通孔螺纹的加工。
螺纹加工 刀具 机械
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硬质合金丝锥的发展使用
近年来，机床控制技术不断进步，已能实现主轴转动与进给的同步控制，从而可以无需再使用柔性攻丝头。此外，使用热装式和液压式刀具夹头可以提高刀具的夹持刚性，径向跳动误差也比使用柔性攻丝头时大幅降低
夹头 硬质合金丝锥 螺纹加工 机械
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如何轻松取出折断丝锥？
电火花取断丝锥是一种利用脉冲放电的方式，对各种钢、铁及硬质合金等，进行高效加工的电火花设备
硬质合金丝锥 螺纹加工 机械
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丝锥的高速钢材质与硬质合金钢材质的对比分析
切削热是刀具的大敌。但不幸的是，在刀具/工件界面处，刀具往往需要承受足以缩短刀具寿命和限制刀具性能的切削高温。
夹头 硬质合金丝锥 螺纹加工 机械
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硬质合金丝锥的使用注意事项
对机床的基本要求 机床的主轴跳动小于0.005mm,工作平稳
硬质合金丝锥 螺纹加工
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三维CAD：中望3D车模曲面加工，高精高光高效
产品曲面的高精度加工，是产品力学特性和功能性的要求，而加工的高光洁度则是其外观美学效果的需要。在本篇三维CAD教程文章中，小编将以图1中这个车模作为例子，向大家介绍如何使用中望3D进行车模曲面高精、高光的加工操作。
软件 汽车
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立式加工中心的常用部件该如何维护？
立式加工中心作为高度自动化的加工设备，在长时间使用或者误操作时，会出现这样或者那样的故障，所以我们要做好日常维护保养工作。
立式加工中心 加工中心 测量 机械
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立式加工中心在企业应用中有哪些利弊？
立式加工中心一次夹装工件可完成铣、镗、钻、攻丝和攻螺纹等多种工序加工，而且立式加工中心最少可实现三轴二联动、一般的立式加工中心可实现三轴三联动，有的可以进行五轴和六轴控制，控制轴数越多加工的范围就越广，价格也就越高。
立式加工中心 加工中心 机械
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高速同步攻丝的加工应用
因为切削刀具在加工过程中会产生很高温度，降低了刀具的使用寿命，因此实际的切削速度较低，各种刀具材料需要将高切削性能和高寿命综合起来，高速钢和硬质合金是最常见的。
肯纳金属 夹头 硬质合金丝锥 螺纹加工 刀柄 刀具 机械
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立式加工中心刀库卡刀常见故障的原因及解决办法
立式加工中心因配置有CNC数控系统和刀库及自动换刀装置，可以实现工件在一次装夹的情况下完成铣削、镗削、钻削、铰削以及攻丝等多道工序的加工，上述的工序加工基本上涵盖了工件绝大部分的加工内容，可以这样说，立式加工中心基本上实现了工件在一台加工设备上完成全部..
KUKA 铰销 立式加工中心 加工中心 刀具 机械
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H600伺服在立式加工中心上的解决方案
本文主要介绍了上海御能动力H600高精度伺服系统作为进给驱动在立式加工中心上的应用解决方案。
立式加工中心 加工中心 机械
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硬质合金丝锥在模具行业的应用
工业标准丝锥的柄部公差较为宽松(一般为+0.0000/-0.0381mm)。由于市售的丝锥可以在柔性攻丝头上使用，因此对于控制径跳的尺寸公差要求并不严格
夹头 硬质合金丝锥 螺纹加工 模具
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立式加工中心精度故障怎么解决？
立式加工中心，大部分的故障都有资料可查，但也有一些故障，提供的报警信息较含糊甚至根本无报警。对这类立式加工中心故障，需要对具体情况分析，而且检查时特别需要机械、电气、液压等方面的综合知识，不然就很难快速、正确地找到故障的真正原因。
立式加工中心 加工中心 机械
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立式加工中心竞争加剧 电子商务是唯一出路
立式加工中心一经推出便受到行业用户的欢迎，而我国立式加工中心行业经过十年的高速发展，市场已经过度扩张，供过于求的现状使得企业之间竞争加剧。为此，业内人士断言，电子商务是立式加工中心厂家摆脱现状的唯一出路！
立式加工中心 加工中心 电子
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便携式CMM使零件的测量更加简易快捷
采用来自Hexagon公司的便携式三坐标测量机来检验车间内生产的零件，有助于解决铸造模具和工程服务供应商的检验瓶颈问题。一种带有激光扫描功能的新技术，进一步显示出了该测量机的优越性能
便携三坐标 测量臂 三坐标 测量 模具
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海德汉，iTNC 530 HSCI控制高度自动化的加工中心
不断接受新任务和新挑战并开发切实可行的解决方案—这就是ELMANN公司的优势所在。这家意大利企业以此作为座右铭，成为非常成功的模具制造商，生产汽车大灯等其它产品的模具。他们研发和开发新技术，以简化生产、提高安全性和生产力。研发的目的是实现24小时无人值守地生..
海德汉 海德汉iTNC530 数控系统 加工中心 机床
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四川柯斯达集团对硬质合金丝锥的应用
自从SOPHIE(索菲)硬质合金挤压丝锥成功代替了成量品牌磨制切削丝锥以后，已经完美解决了铝合金内螺纹加工时粘刀出现的烂牙，乱扣现象。光洁度高达Ra0.2-0.4，转速提高到600转/分钟时。由于是台钻加工，又是盲孔，人工控制反转很容易出事故，所以寿命比较低，但也能达到2..
硬质合金丝锥 螺纹加工 机械
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无切屑高速螺纹加工
整体硬质合金挤压丝锥是一流的高端产品。这种刀具受惠于新硬质合金材料的发展。瓦尔特公司的最新一代产品Protodyn® HSC 也不例外。由于刀具性能得到提高，Tübingen 的这家刀具制造商在挤压丝锥型号后面加上了“HSC” (高速切削) 这个后缀，并将这种刀具纳入 HSC 大家庭..
硬质合金丝锥 螺纹加工 刀具 汽车
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索菲硬质合金挤压丝锥在加工汽车配件时的应用
成都市西菱汽车配件有限公司一直采用国产定做JK品牌粉末冶金高速钢超长先端切削丝锥，成本96元/支，转速300转/分钟时，不修磨时寿命是250孔左右，一般修磨3次，每次寿命120孔左右，总计寿命600孔左右。但是切屑丝锥加工精度误差很大，螺纹光洁度很差，很多产品都不能通..
螺纹加工 汽车
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加工高硬度模具用UH-CT硬质合金丝锥
近年来，用高硬度（HRC50以上）毛坯精加工模具的制造方法日益普及，采用高速钢丝锥已难以在高硬模具钢上加工出螺纹孔。为此，日本YAMAWA ENGINEERING公司开发了加工高硬度模具用的UH-CT型硬质合金丝锥
夹头 硬质合金丝锥 螺纹加工 模具
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