技术资料 第53页

典型应用——缸体顶面、底面、前、后端面的粗加工及半精加工;粗加工、半精加工首选---FMD02
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过去 40 年来,制造业经历了巨大的变革。Jamco Aeropspace Incorporated 认识到了这些改变,而且明白只有将质量检测设备整合进他们的生产流程中,才能保持竞争力。他们引进两台来自蔡司工业测量部的扫描式三坐标测量机来确保生产流程中每一个步骤的精准性。
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对于机加工行业的产品测量而言,不管是形状公差也好,还是位置公差也罢,虽然具有绝对的测量值,但是考虑到行业或者用户的测量标准不同,因此匹配公差又具有一定的相对性,所以对供应商而言,行业测量标准的考虑因素也是至关重要的。
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来自WENZEL的LHF型号三坐标测量机可以配备来自Renishaw的REVO™无级旋转测头系统来进行超高速和高精度测量。这将显著提高企业的测量效率。
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光模块,又叫光收发器,是光电和电光转换的光电子器件,广泛应用在无线设备和传输设备中,是当前5G通讯领域的新一轮发展机遇。
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今天,为大家讲解一下喷头堵塞的其中一种解决方法-更换铁氟龙管。
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专家认为,中国应抓住机会窗口,强化原始创新,加强标准制定,提升产权保护,优化创新链条,通过“引链”“布链”“串链”“延链”“强链”“铸链”来提高中国产业链控制能力,这也是新时期保障中国产业安全的关键生存法则。
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Ful-color 囊括了先临三维的EinScan 系列彩色3D扫描仪和Stratasys的 J系列多材料彩色3D打印机,以及能够无缝衔接的3D软件处理系统,通过双方的3D数字化技术与3D打印技术和产品的优势组合,旨在帮助产品设计、影视动画、文创艺术、教育等领域的用户快速创建3D彩色数据模..
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这款应用于来料检验部门的设备是德国科隆的德道依茨公司(DEUTZ AG)通往引擎世界大门之匙:长200cm、宽120cm、高100cm,即我们所定义的桥式三坐标测量机的X、Y和Z轴。在初始采样过程中,所有供应商零件都必须在质量控制人员的严密把控下,只有完美无瑕疵的部件才能被授..
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奥迪公司的模具制造部门(自2017 年起正式称为“工厂设备和成形技术能中心”或“KCU”) 一直是奥迪公司的核心能力之一,负责车门、发动机罩、侧围等部件的冲压以及底盘制造。在企业利用外部供应商的国际竞争压力下,该公司的负责人员不断创新,以改进工艺和结果。
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三坐标是精密的计量检测仪器,环境的温度和湿度等因素会对三坐标测量机的检测结果造成很大的影响。
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俯式冰橇由超过 60 个碳纤维和不锈钢零件组成,出于批量生产基础滑板的考虑,必须实现整个过程都在公司内部完成。以前,大部分模具都被外包出去,但是通过将模具设计和制造转入公司内部完成后,他们能够更快、更有效率地研发新产品。
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欧洲航空安全局(EASA) 法规CS-25 第683(b) 节要求机身制造商证明,用于操纵飞机的主要飞行控制面不受干扰、过度摩擦、断开和飞机结构偏转造成的任何形式的损坏。在过去,空客通过为每架新飞机建造试验台,根据作用在机身上的力偏转结构组件,验证这一要求。最大的测试台..
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随着航空产品更新换代的频率增加,零件结构也日趋复杂,各航空企业对产品的研制周期提出更高的要求,在机加工环节,新的加工程序中常有大量的潜在加工危险。
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阿斯图尔菲托依靠Leica AT402 绝对激光跟踪仪,该跟踪仪的性能水平在公司之前的项目以及挪威的其他业务中已经证明是至关重要的。
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复合材料在航空航天领域受到越来越多的认可,位于马来西亚的CTRM公司是复合材料和航空航天行业的全球领导企业。它是复合材料飞机结构全球供应链的一部分,向全球主要商用和军用飞机制造商供应产品。
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海 · TV本月新闻播报,为您带来海克斯康新材料解决方案,质量图书馆资料上架,Leica激光跟踪仪携手eTALON解决大型机床校准难题,自动化间隙面差测量系统助力汽车感知质量控制等精彩内容。
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机床测头一般安装在、加工中心、等数控机床上。它在加工循环中不需人为介入,就能直接对刀具或工件的尺寸及位置进行测量,并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量,使同样的机床能加工出更高精度的零件。因其能提高加工品质,且成本较低,所以深受企业青睐。在此国际..
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在模具行业加速推进智能生产进程道路上,机床测头的应用起到了积极的助推作用。
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Associated Tools采用机床测头后获益颇多:不仅消除了工件报废现象,而且对刀时间也缩短了66%。
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汽车制造业竞争激烈,全球各大汽车制造商在车辆性能、安全性及外观设计等方面不断寻求突破,而其对金属零件加工的要求更是精益求精。巧新科技工业是高质量轻量化锻造金属产品的供应商,生产的优质锻造轮圈及汽车底盘零件广为世界主流汽车制造商所采用,这足见其对高质量..
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数控加工中心和车床用测头测量系统可用于识别并设定工件、对特征进行序中测量以进行适应性加工,检测工件表面质量并确认成品工件的尺寸。
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机床每次开机,机床运行发热,丝杆温度上升,但此时加工工件温度不变,造成丝杆在拉升,工件没有拉升,反馈的结果就是加工精度不稳定。当机床发热与散热达到热平衡以后,加工精度趋于稳定,此持续时间大约2~4小时不等。
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海克斯康可以实现多种精锻叶片的一键式测量。参数化检测界面,全封装的软件编程,行业领先的专业算法和定制化图形报告,为客户带来最简易便捷的操作方案。
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新能源汽车是如今汽车领域的热门话题,在新能源汽车设计过程中,海克斯康提供涉及到流体、结构、温度、电磁和材料等多个领域的精确仿真;在生产制造过程中,提供电池壳体尺寸检测、零件形状控制等解决方案,同时关注汽车轻量化中,复合材料质量检测与材料特性分析等热门..
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从随着航空制造业正飞速发展,海克斯康制造智能不断寻求颠覆性科技创新,与飞机制造商、原始设备制造商及零部件供应商共同设计跨时代新型飞机。
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在不断突破技术创新的同时,山高也致力于帮助客户发现低效环节、改善沟通过程并提高整体生产率。山高咨询服务将从宏观角度审视客户的加工过程,识别生产运营中的潜在问题,并提出改进方案,为包括从前台到生产和交付的整个业务提供支持。
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当前,随着3D扫描和3D打印技术在医学领域的逐步普及,国内外的一些支具工作室、矫形器中心已经引入了全新的3D数字化支具定制流程并从中获益。
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海克斯康助力新基建—5G基站核心部件质量解决方案
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坐落于德国吕登沙伊德的知名模具制造厂商KM Formenbau,凭借直接在机床上测量加工工件的过程控制手段而多次赢得“年度最佳模具制造商”的称号。这一切都归功于德国m&h提供的在机测量解决方案——机床测头配合测量软件实现工件质量的过程控制。用户在效率提升方面受益菲..
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高复杂度的大型铸件是SHW Bearbeitungstechnik的日常工作,主要采用各种铸铁或钢材料,加工边长约500 mm至18 m、重量达20吨的工件,通常具有高精度的复杂形状。
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随着医药和制药工业不断发展以及对新技术和高效率的需求,机器人技术以空前的速度在医药行业得到普及。高速度高精度的机器人不但在医药包装生产线和物流转运仓库大显身手,在实验室同样发挥着至关重要的作用。
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车床在机加中,零件出现振纹,估量干机加的朋友多多少少都遇见过,这种情况在工厂可谓基本到处都是。
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HEITEC是一家来自德国的高科技企业,在工业自动化、数字化工厂、嵌入式软硬件电子系统开发等领域提供极具竞争力的产品、解决方案以及服务。
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全球切削杂志SHAPE IT 2020 VOL.2现已上线,各位可以在OSG官网查阅。本期杂志重点内容:OSG中国齿科解决方案、增材制造用硬质合金铣刀、深孔加工解决方案。
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骏安塑胶是一家研发和产销骑行头盔、运动护具、儿童头盔等产品的外贸企业,目前配置了18台力劲POTENZA-Ⅱ系列伺服节能精密注塑机,是公司进行头盔外壳、内衬和其他配套部件生产一体化的主力设备。
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